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Nos réalisations CAD et CAM du scannage à la production
1.Bridge de la numérisation au bridge produit en CrCo fusion laser
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Positionnement préparation dans l’environnement
Après réalisation des étapes suivantes jusqu'au réglage du volume et du positionnement de la dent et
ajustage des points de contacts d'occlusion.
Réglage du volume et de la position de la dent
Ajustage points de contact de occlusion
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP ou par mail.
Après production via le procédé de fusion laser, les éléments sont grattés puis contrôlés avant envoi au laboratoire de prothèse
Bridge gratté
Contrôle de l’ajustage sur modèle et de l’occlusion
2.Bridge E.Max CAD de la numérisation au bridge usiné
Bon de commande
Numérisation maitre modèle
Bridge Full Emax positionnement préparation step
Puis après avoir réalisé les étapes suivantes, bien vérifier la morphologie
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP ou par mail
Après production via la procédé d'usinage, les éléments sont contrôlés avant envoi au laboratoire de prothèse
Bridge Full E-Max usiné
Contrôle de l’ajustage sur modèle
3.Réalisation partielle
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Après avoir réalisé toutes les étapes suivantes de vérifications d'axes... jusqu'à la fusion de tous les éléments
Fusion des éléments
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP
Après production via le procédé de fusion laser puis sintérisation, le châssis est gratté
Enfin, le châssis est poli et fini puis expédié au laboratoire
4.Bridge en Zircone de la numérisation au bridge usiné
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Puis après avoir réalisé les étapes suivantes, bien vérifier l'ajustage points de contact d'occlusion
Après production via le procédé d’usinage, les éléments sont contrôlés avant envoi au laboratoire de prothèse
Bridge usiné Zr
Contrôle de l’ajustage sur modèle
5.Couronne pleine E.Max CAD de la numérisation à la couronne usinée
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Positionnement de la préparation dans l’environnement
Après réalisation des étapes suivantes jusqu’à l’ajustage points de contact d'occlusion
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP ou par mail
Après production via le procédé d’usinage, l’élément est contrôlé avant envoi au laboratoire de prothèse
6.Couronne pleine en CrCo de la numérisation à la couronne en fusion laser
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Positionnement de la préparation dans l’environnement
Après réalisation des étapes suivantes jusqu’à l’ajustage points de contact d'occlusion
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP ou par mail
Après production via le procédé de fusion laser, l’élément est gratté puis contrôlé avant envoi au laboratoire de prothèse
7.Couronne pleine en Zircone de la numérisation à la couronne usinée
Bon de commande
Numérisation maître modèle
Positionnement de la préparation dans l’environnement
Après réalisation des étapes suivantes jusqu’à l’ajustage points de contact d'occlusion
Le fichier est prêt à être envoyé au centre de production CAP via la plateforme DHS, le serveur FTP CAP ou par mail
Après production via le procédé de fusion laser, l’élément est gratté puis contrôlé avant envoi au laboratoire de prothèse
7.Autres réalisations
Armature Zircone
Full Zircone
Barre
Bridge fusion laser longue portée
Bridges fusion laser
Bridge ZR stratifié Vita VM9, Empreinte Optique Care Stream, Design modèle et bridge avec Scanlab (dwos)
Facettes
